模壓型玻璃鋼復合梯子間
立井井筒玻璃鋼復合材料梯子間是由大梁、小梁、平臺、大梁支座、正面柵欄、側面柵欄、梯子、拉鉤、掛鉤、小梁支座、緊固件等構件組成。均由國家煤炭設計院設計，結構合理、結合密切、聯(lián)接牢固、安全可靠、安裝方便，同時(shí)具備阻燃、抗靜電和表面耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，是理想的立井安全設施。
我公司生產(chǎn)的玻璃鋼復合材料梯子間裝備產(chǎn)品，采用玻璃鋼復合材料工藝配方。用整體鋼模對壓成型，模具設計，產(chǎn)品規格標準，分子聚合密度高，質(zhì)量可靠。
一、梯子間的主要技術(shù)指標
《煤礦井筒裝備防腐蝕技術(shù)規范》MT/T 5017-2011
1、梯子：是立井人行通道，上、下與平臺相聯(lián)接，是采用鋼芯通過(guò)特殊焊接工藝、噴砂或拋丸處理，一次性復合而成。其產(chǎn)品生產(chǎn)工藝難度較大，斜形腳踏板配有防滑紋。
▼ 效果圖
2、柵欄：正面柵欄：其作用主要是梯子間人行道的防護網(wǎng)（板），上、下與大梁連接，與側面柵欄以緊固件連接，該產(chǎn)品四邊埋有加固鋼芯，中間格加強筋系全玻璃鋼制品（封閉式采用的是柵欄板）。側面柵欄：側面柵欄大體與正面柵欄相同，其主要連接部位是與上、下小梁相接。
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3、平臺：該部件是全玻璃鋼復合制品，用于固定梯子和人行往返休息，具有防滑功能。
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4、大梁：整個(gè)梯子間設備受力的部位，是聯(lián)接小梁固定平臺、聯(lián)接柵欄板的主要支架，該部件采用國標工字鋼或槽鋼，經(jīng)過(guò)噴砂或拋丸，除銹處理，用玻璃鋼復合而成。
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5、小梁：該部件與大梁和井壁聯(lián)接，是固定平臺的支撐架，采用槽鋼，通過(guò)噴砂或拋丸處理，用玻璃鋼復合而成。
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6、支座：大梁支座：該部件是大梁與井壁的聯(lián)接點(diǎn)，通過(guò)錨桿緊密與井壁結合，是整個(gè)梯子間的著(zhù)力點(diǎn)，該部焊接件是鋼板或鑄鋼成型后外敷玻璃鋼而成。小梁支座：是小梁與井壁相聯(lián)接的支點(diǎn)，通過(guò)錨桿緊密與井壁結合，支托小梁與平臺是采用鋼板焊接或鑄鋼件，通過(guò)噴砂或拋丸處理的玻璃鋼復合制品。
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我公司與江蘇煤研所研制開(kāi)發(fā)的“封閉式立井梯子間”被國家列為“星火計劃”項目單位。其封閉式立井梯子間復合材料系列產(chǎn)品，是在原立進(jìn)梯子間復合材料系列產(chǎn)品的基礎上把網(wǎng)格式柵欄板改為平板柵欄板，梯子間四周用平板式柵欄封閉起來(lái)，即為封閉式梯子間。
根據《煤礦安全規程》第105條規定：設有梯子間的井，風(fēng)速不得超過(guò)8m/s如果梯子間四周經(jīng)封閉后，無(wú)提升設備的風(fēng)井井筒允許風(fēng)速為15m/s，即使按常用的經(jīng)濟風(fēng)速10~12m/s采用，其意義也很重大。
1、對于新建礦井，可減小風(fēng)井井筒直徑，減少建井費用。
2、可增加井筒通風(fēng)量。
3、減小風(fēng)阻，降低礦井負壓。在風(fēng)速、風(fēng)量不變時(shí)可減小通風(fēng)費用。
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井壁吊掛式玻璃鋼梯子間作為礦山立井中的安全通道，由平臺、拉梯、拉桿組成。拉梯、拉桿上部錨固在井壁上，其下部與平臺中部的骨架相連。平臺呈水平布置，靠井壁一側錨固在井壁上。該梯子間順井筒徑向布置，利用梯子作一側拉桿，吊掛梯子間和保護網(wǎng)，并錨固在井壁上，利用平臺框架固定管路和電纜，從而取消了梯子大梁和托架，使整體結構簡(jiǎn)單，節省材料，減輕重量，縮短工期。
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